Quelques images de la réalisation de mon boitier rail tuttle made In my Garage pour pouvoir régler la position du foil tous les 3.5 cm.
Tout d'abord, comme au départ je n'étais pas complètement certain de faire un truc super, j'y suis allé molo sur la découpe, en commençant par laisser le boitier d'origine. En cas de pépin, je pouvais donc me contenter d'un second box comme sur mes autres planches.

Vu de la structure sandwich

Et du trou

Préparation de la forme du talon en panneau de particule + résine + démoulant ... En fait, 10mm + 2 flasques de 3mm pour aider au démoulage.

Ficelage des morceaux avec un brin de fibre.

3 couches de tissu carbone 200g alternées avec 3 couches d'UD 200g , 2 flancs de contre-plaqué 5mm, on repli le tout vers le haut et on refixe avec un tour d'UD et des agrafes + mise sous vide ...

Après dépiotage et ébavurage:

C'est bon , ça rentre, on peu passer à la suite

Arrachage du boitier d'origine.

En forçant aussi une lame par dessous

Puis en tirant par derrière ...

ça y est , on va pouvoir mettre le boitier en place ...

Préparation du canon de perçage, flancs de 3mm et collage de tubes suivant le schéma imprimé et collé dessus.


Les renforts, plaques de CP doublées carbone (faites à l'avance) + airex

En Place

Bon, là, ça ne rigole pas. réalisation d'un T à la taille du boitier pour tenir le truc bien droit le temps que le mastic au microballon prenne.

Après démontage du T, nettoyage de la cire etc...

Un peu de post cuisson aux infra-rouge

C'est droit !

Et ça marche !

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Je m'en remets au vent.Franck
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